電泳涂裝方法與技巧

電泳涂裝方法與技巧有哪些？環保雙組份陰極電泳漆廠家接下來為大家分析：

（1）一般金屬表面電泳涂裝工藝流程如下：預清洗→在線的→脫脂→水洗→除銹→水洗→中和作用→水洗→磷化處理→水洗→鈍化→電泳涂料→清洗油箱→超濾水洗→干燥→離線。

（2）涂層的基體和預處理對電泳涂層有很大的影響。鑄件一般采用噴砂除銹或拋丸除銹，工件表面浮塵用棉紗清理，表面殘留鋼丸等雜物用80〃清理。鋼表面應進行油處理和除銹。當表面要求過高時，應進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐蝕性較差。磷化處理時，一般采用鋅鹽磷化膜，其厚度約為1～2μm。磷化膜應細小均勻。

（3）在過濾系統中，一般采用一次過濾。過濾器為網袋結構，孔徑為25～75μm電泳涂層通過立式泵輸送至過濾器進行過濾。綜合更換周期和膜質量，孔徑為50μM的濾袋為佳。既能滿足漆膜質量要求，又能解決濾袋堵塞的問題。

（4）電泳涂料循環系統中的循環量直接影響槽液的穩定性和漆膜質量。增加循環量，減少槽液的沉淀和氣泡；然而，儲罐液體的老化加速，能耗增加，儲罐液體的穩定性變差。理想的控制是將槽液循環次數控制在6～8次/h，這不僅保證了漆膜的質量，而且保證了槽液的穩定運行。

（5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效工作電壓會降低。因此，應根據生產中的電壓損失，逐步提高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的壓降。

（6）超濾系統控制帶入工件的雜質離子濃度，以確保涂層質量。在本系統運行期間，應注意，一旦系統運行，應連續運行。嚴禁間歇操作，防止超濾膜干燥。干燥后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，嚴重影響超濾膜的透水性和使用壽命。超濾膜的產水量隨運行時間的延長而下降。每30～40天清洗一次，以保證超濾浸出和沖洗所需的超濾水。

（7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產過程。電泳槽液的更新周期應在3個月內。以年產30萬鋼環的電泳生產線為例，科學管理槽液，定期檢測槽液的各項參數，并根據檢測結果對槽液進行調整和更換，是非常重要的。槽液參數一般按以下頻率測量：電泳液、超濾濾液和超濾清洗液、陰極（陽極）液、循環清洗液和去離子清洗液的pH值、固含量和電導率，每天一次；色基比、有機溶劑含量、每周兩次的實驗室小槽試驗。

為了管理漆膜質量，應經常檢查漆膜的均勻性和厚度。外觀無針孔、流掛、桔皮、皺紋等現象。定期檢查漆膜的附著力、耐腐蝕性等理化指標。檢驗周期應符合制造商的檢驗標準。通常，每批都應進行測試。