為什么電泳涂裝需要純水洗

在電泳涂裝工藝中，純水洗是不可少的一道工序，而電泳涂裝生產線也離不開純水洗工藝的使用，這是為什么？湖北電泳漆生產廠家為您分析。

如果工件將大量雜質離子帶入電泳槽內，將對電泳漆膜的質量和槽液的穩定性產生很大的影響。但純水的優點是雜質離子少，電導率低、顆粒狀等，然后用純水沖洗可以很好的控制雜質離子帶入電泳槽，提高電泳漆膜的質量。因此，進入電泳槽前必須用純水清洗工件底部。

電泳涂裝用純水的電導率要求≤10μs/cm；工業用水的電導率一般在200μs/cm左右，因此電泳過程中使用的純水遠高于普通工業用水。同時，如果電泳槽中的電導率過高，則需要超濾機將UF液通過超濾排出，然后在槽中加入純水，降低雜質離子的含量。

一般純水洗滌后的滴水電導控制在30μs/cm以下。磷化產品應先用自來水清洗，再用2～3倍的純水清洗后，方可進行電泳涂裝工藝，電泳漆通常，電泳前處理可分為清洗和表面改造。

1.清潔

清洗主要包括：預擦洗、酸洗、脫脂、水洗等操作，是對附著在工件表面的各種油污、銹斑、氧化皮、焊渣、金屬屑等涂層物體污染物進行清洗的過程。

2.外觀的轉變

主要指磷化處理。

磷化處理按材料類別可分為鐵基磷化和鋅基磷化兩大類。鐵基磷化是一種比較簡單的方法，但不適用于耐腐蝕性要求高的產品。

耐腐蝕性要求高的產品必須使用鋅基磷化，甚至三元鋅基磷化，鋅基磷化需要調整，用鈦鹽或其他物質活化工件表面，其主要作用是提高磷化膜晶體的成核點，增加晶體密度，減小晶粒度和重量，提高磷化性能，膜結構良好的表面調整技術是形成優良磷化膜的主要保證。